粉末涂料在使用時有時可能會遇到一些不良癥狀，而這些不良癥狀有哪些呢？面對這些癥狀我們要如何解決呢？
   不良癥狀一：粉末涂料結團
   原因：1、粉末涂料貯存穩定性不好，或者運輸中或存放時受壓；
   2、粉末涂料保管不好，吸潮；超細粉末含量過多。
    解決措施：
   1、未吸潮時重新弄碎，過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度，或者是30°C以下低溫存放；
   2、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過篩后使用；制造粉末涂料時，降低超細粉含量。
   不良癥狀二：涂膜表面桔皮
   原因：1、噴涂的涂層厚薄不均；2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象；3、固化溫度偏低； 4、粉末受潮，粉末粒子太粗；5、工件接地不良；6、烘烤溫度過高；7、涂膜太薄。
   解決措施：1、使涂層膜厚均勻；2、調節噴槍；3、適度提高固化溫度； 4、換用干燥粉末；　　5、使工件接地；6、適度降低烘烤溫度。
   不良癥狀三：涂料附著效率差
   原因：1、靜電發生器電壓太低，帶電效果不好；2、用摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好 3、回收粉末涂料用量過多；4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大；5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。
   解決措施：1、提高電壓　　2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時降低超細粉含量，或減少噴粉室抽風量； 4、調整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四：粉末層出現蜂窩狀。
   不良癥狀五：涂膜顏色不正，泛黃
   原因：1、粉末涂料耐熱性差；2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長。
   解決措施：1、改換耐熱性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間。
   不良癥狀六：涂膜沖擊強度差
   原因：1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度；2、烘烤時間達不到工藝要求時間；3、粉末涂料質量不好，包括本身質量和貯存中質量下降。
   解決措施：1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件；2、延長烘烤時間，控制到工藝要求的時間；3、換粉末涂料或改制。